Külmsuunamistehnoloogial on silmapaistvad laiaulatuslikud eelised ökonoomsuse, tõhususe, jõudluse ja keskkonnakaitse osas ning sellest on saanud kaasaegsete standardosade ja ebakorrapäraste kinnitusdetailide valmistamise peavoolutehnoloogia.
Äärmiselt kõrge materjalikasutus: külmlõikamine on peaaegu -null-lõikeprotsess, mille materjalikasutusaste on 85–99%, mis ületab tunduvalt lõikamisprotsesside oma (tavaliselt vaid 40–54%).
Oluliselt suurenenud tootmistõhusus: mitme{0}jaamaga külmotsimismasinad suudavad teostada korraga mitut protsessi, saavutades 25–30 korda suurema tootmistõhususe kui lõikamisprotsessid. Kiired-mudelid võivad jõuda üle 300 tüki minutis.
Suurepärased mehaanilised omadused: külmpeatamise ajal jäävad metallkiud pidevaks ja lõikamata, moodustades voolujoonelise struktuuri, millega kaasneb töökõvenemine. See suurendab tõmbetugevust 10–30% ja pikendab märkimisväärselt väsimuse kasutusiga.
Sobib automatiseerimiseks ja masstootmiseks. Külm-sepistatud osad on enamasti sümmeetrilised struktuurid, mis hõlbustavad kiiret-täielikult automatiseeritud tootmist, mille defektide määr on vaid 0,8%.
Energiasäästlik-, keskkonnasõbralik ja odav. Ruumi-temperatuuri kujundamine ei nõua kütmist, mille tulemuseks on madal energiatarbimine; vähendab raiejäätmeid, ühtlustades rohelise tootmise suundumustega; ja alandab ühiku maksumust üle 40% võrreldes töötlusega.
